UAM 3D Printer Mulai Memproduksi Komponen Satelit Untuk NASA

Di bidang kedirgantaraan, teknologi pencetakan 3D yang dapat disesuaikan dan berbiaya rendah telah menjadi solusi yang sangat baik untuk produksi pesawat ruang angkasa. Saat ini, penukar panas satelit bernilai lebih tinggi mulai diproduksi dengan pencetakan 3D, sekali lagi menyoroti potensi besar dari teknologi pencetakan 3D. Baru-baru ini, Fabrisonic menggunakan printer SonicLayer 1200 3D untuk membuat penukar panas satelit yang lebih berharga untuk Jet Propulsion Laboratory (JPL) NASA&# 39, dan lulus uji ketat dari Jet Propulsion Laboratory NASA&# 39.

Penukar panas cetak 3D yang diproduksi oleh Fabrisonic

Didirikan pada tahun 2011, Fabrisonic adalah penyedia layanan yang berfokus pada pencetakan 3D logam, yang menggunakan teknologi Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM) miliknya untuk memenuhi pesanan. Teknologi manufaktur hibrida pada dasarnya melibatkan pengelasan strip logam menjadi lapisan ultrasonik. Setelah objek terbentuk, pemesinan CNC akan memberikan fitur yang lebih kompleks. Keunggulan teknologi ini sangat jelas terlihat dalam proses pembuatan komponen dirgantara, dan telah membantu perusahaan memperoleh berbagai peluang kerjasama dengan NASA.

Proyek NASA terbaru nantinya akan diterapkan pada roket Atlas V.

Dalam proyek NASA terbaru, Fabrisonic ditugaskan oleh Sekolah Teknik Universitas Negeri Utah (USU) untuk mengembangkan dua komponen unik untuk sistem satelit termal. Meskipun printer 3D SonicLayer 7200 dari Fabrisonic sebelumnya telah digunakan untuk mencapai komponen yang sepenuhnya tersegel, kali ini, para insinyur perusahaan memilih untuk menggunakan mesin 1200, alih-alih menggunakan volume pembuatan 10 x 10 x 10 inci yang lebih hemat biaya.

Dalam proses produksi, tim menggunakan kombinasi metode penjumlahan dan pengurangan, menggunakan pemesinan CNC untuk membuat jalur fluida yang kompleks untuk suku cadang dan mengisinya dengan bahan pendukung. Setelah ditempatkan di tempatnya, penyangga ini dapat secara efektif mencegah kelebihan logam terjepit ke dalam rongga perangkat selama pencetakan.

Dalam pasca-pemrosesan, bahan pendukung dicuci bersih, dan kemudian bagian-bagiannya diproses menjadi bentuk akhir, sehingga penukar memiliki saluran fluida yang halus dan akurat. Untuk menguji peralatan yang anti bocor dan anti bocor (yang penting untuk penggunaan akhir), mereka kemudian menjalani pengujian JPL yang ketat.

Pada akhirnya, bagian-bagian ini menaklukkan serangkaian pengujian, termasuk terendam di bawah air, menahan tekanan 50 psi, dan simulasi getaran yang ditemui pada peluncur roket Atlas V. Setelah lulus evaluasi awal, perangkat ini kini telah dikirim ke USU untuk pengujian akhir, yang akan menggunakan detektor kebocoran helium untuk mensimulasikan ruang hampa udara.