Perbedaan antara printer 3D DLP, printer 3D SLA, printer 3D FDM dan printer resin 3D
Feb 07, 2025
Tinggalkan pesan
- Aplikasi Printer DLP 3D
- Prinsip Kerja Printer 3D DLP
- Printer 3D DLP vs teknologi pencetakan 3D lainnya
- Aplikasi Printer SLA 3D
- Perbedaan antara printer 3D SLA dan printer 3D FDM
- Apa itu printer SLA 3D
- Prinsip Kerja Printer 3D FDM
- Apa itu printer 3D FDM
- Perbandingan Merek Printer 3D FDM
- Merek printer resin 3D umum
- Apa itu Printer Resin 3D
- Aplikasi Printer Resin 3D
5. Perbedaan antara printer 3D DLP, printer 3D SLA, printer 3D FDM dan printer resin 3D
- Perbedaan antara printer 3D DLP dan printer 3D SLA
- Perbedaan antara printer 3D DLP dan printer 3D FDM
- Perbedaan antara printer 3D SLA dan printer resin 3D
Printer 3D DLP
Teknologi pencetakan DLP 3D didasarkan pada pemrosesan lampu digital dan menggunakan proyeksi dan resin fotosensitif untuk pencetakan. Ini memiliki beberapa komponen utama di dalamnya, termasuk baki resin yang dapat dilepas, platform build, proyektor, dan gantry berbentuk Z. Selama operasi, cahaya melewati layar transparan yang dibangun ke dalam baki resin, memungkinkan cahaya untuk menghubungi resin, sehingga menyembuhkan lapisan pencetakan berbentuk spesifik. Lapisan ini menyembuhkan platform build, dan platform build terbalik di sepanjang sumbu Z. Platform ini semi-terselubung dalam resin, dan jarak antara itu dan baki resin adalah satu lapisan pencetakan (biasanya 10 hingga 25 mikron, tergantung pada mesin). Ketika satu bahan lapisan pencetakan disembuhkan, mesin memindahkan sumbu-z ke atas untuk mengupas lapisan yang dicetak dari film transparan yang menutupi baki, dan kemudian mengulangi langkah ini sampai bagian selesai.
Teknologi DLP memiliki banyak keunggulan. Misalnya, ia memiliki presisi yang sangat tinggi, mencapai sekitar dua mikron, dan dapat memproduksi struktur kecil. Menggunakan ketebalan lapisan halus dapat mencapai presisi tinggi dalam arah-z, sehingga memungkinkan pembuatan struktur terperinci. Selain itu, dalam hal kualitas permukaan, dapat dibandingkan dengan cetakan injeksi. Sulit untuk melihat garis lapisan pencetakan pada bagian yang dicetak (kecuali ketika diamati di bawah kaca pembesar), dan pada dasarnya tidak ada operasi pasca pemrosesan yang ketat diperlukan setelah pencetakan (kecuali untuk kasus di mana toleransi yang lebih ketat diperlukan). Pada saat yang sama, DLP telah berkembang pesat dalam pengembangan dan inovasi material. Dalam beberapa tahun terakhir, polimer fotosensitif yang lebih kuat dan lebih kuat telah secara terus-menerus memasuki pasar, mencakup berbagai bahan seperti transparan, biologis, karet, suhu tinggi, dan bahan kaku.
Printer 3D SLA
Pencetakan SLA 3D, yaitu alat stereolithography (SLA), juga dikenal sebagai stereolithography, adalah salah satu teknologi pencetakan 3D yang paling awal dikembangkan. Ini pertama kali diusulkan oleh Charles W. Hull pada tahun 1984 dan memperoleh paten nasional AS.
Proses SLA menggunakan resin fotosensitif sebagai materi. Di bawah kontrol komputer, laser ultraviolet memindai resin fotosensitif cair untuk memperkuat lapisan demi lapisan. Secara khusus, tangki cair pertama kali diisi dengan resin fotosensitif cair. Balok laser ultraviolet yang dipancarkan oleh laser helium-kadmium atau laser-ion argon memindai baris demi baris dan titik demi titik pada permukaan resin fotosensitif cair sesuai dengan data cross-sectional berlapis dari benda kerja di bawah manipulasi komputer tersebut , menyebabkan lapisan tipis resin di daerah yang dipindai menjalani reaksi polimerisasi dan memadat, sehingga membentuk lapisan tipis benda kerja. Ketika satu lapisan dipadatkan, meja kerja bergerak menuruni jarak ketebalan lapisan. Resin cair baru mencakup permukaan resin yang sebelumnya dipadatkan. Setelah kadar Blade Doctor, permukaan cairan, lapisan pemindaian laser dan pemadatan selanjutnya dilakukan. Lapisan yang baru dipadatkan dengan kuat menganut lapisan sebelumnya. Proses ini diulangi sampai seluruh benda kerja selesai.
Teknologi SLA memiliki kualitas dan kualitas permukaan yang relatif tinggi dan dapat mencetak objek dengan bentuk yang sangat kompleks. Bahan habis pakai yang digunakannya saat ini terutama adalah resin fotosensitif, yang dapat digunakan untuk memproduksi berbagai cetakan dan model. Ini juga dapat digunakan untuk mengganti pola lilin dalam casting investasi dengan menambahkan komponen lain ke bahan baku dengan prototipe SLA. Teknologi ini banyak digunakan di banyak bidang seperti perawatan kesehatan (perangkat medis yang disesuaikan dan pembuatan prostesis), manufaktur otomotif (pembuatan prototipe dan manufaktur cetakan cepat), dan desain seni (mengubah ide -ide kreatif menjadi objek fisik).
Printer 3D FDM
FDM (pemodelan deposisi yang menyatu) mengacu pada pemodelan deposisi yang menyatu, yang merupakan teknologi manufaktur aditif yang dikenal luas. Prinsip teknologi ini relatif sederhana. Berbagai filamen (seperti rekayasa ABS plastik, asam polilaktat PLA, dll.) Dipanaskan ke keadaan cair, dan kemudian menumpuk printer 3D dan membentuk lapisan model 3D demi lapisan sesuai dengan cetak cetak ganti digital. Proses pencetakan terdiri dari beberapa langkah kunci: pertama, sebelum pencetakan FDM, perangkat lunak bawaannya secara otomatis membaca data model 3D dan mengirisnya; Setelah mengiris, bahan cair yang dicairkan pada suhu tinggi diekstrusi melalui kepala cetak. Setelah ekstrusi, itu dengan cepat menguat saat memenuhi dingin; Kemudian, objek tiga dimensi dibentuk melalui ayunan kepala cetak di pesawat dan perpindahan ke bawah dari tempat tidur cetak. Dalam proses pengulangan berkelanjutan, konstruksi entitas 3D tercapai.
Teknologi FDM memiliki keunggulan tertentu: Berdasarkan prinsip yang sederhana dan dapat dimengerti, mudah dioperasikan, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pemula dalam pencetakan 3D. Selain itu, operasi dan pemeliharaan printer 3D FDM relatif sederhana. Dalam hal harga, kisaran harga printernya luas, dari model rumah atau hobi berbiaya rendah hingga peralatan kelas industri kelas atas yang mahal, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai kelompok pengguna. Dalam hal bahan, jenis bahan yang tersedia untuk teknologi FDM terus meningkat. Bahan -bahan tersebut memiliki karakteristik kinerja yang berbeda dan tersedia dalam berbagai warna. Produk jadi yang dicetak dengan bahan termoplastik yang digunakan memiliki daya tahan dan kekuatan yang baik. Pada saat yang sama, bahan cetaknya disediakan dalam bentuk gulungan, yang nyaman untuk penanganan dan penggantian cepat. Namun, FDM juga memiliki kelemahan. Pertama, kepala cetak memiliki struktur mekanis, dan kecepatan pencetakan relatif lambat (terutama saat mencetak model ukuran besar atau batch); Kedua, akurasi dimensi buruk, permukaannya relatif kasar, dan ada efek tangga, sehingga tidak terlalu cocok untuk mencetak bagian yang dirakit presisi tinggi; Ketiga, struktur pendukung perlu dirancang dan dibuat, menghasilkan limbah material, dan untuk model dengan struktur yang kompleks, struktur pendukung tidak mudah dihapus.
Printer 3D Resin
Printer resin 3D menggunakan bahan resin untuk dicetak. Ini mungkin konsep yang relatif luas yang dapat mencakup printer yang menggunakan teknologi pencetakan yang berbeda tetapi didasarkan pada bahan resin. Misalnya, teknologi pencetakan 3D SLA dan DLP menggunakan resin sebagai bahan pencetakan. SLA menggunakan laser ultraviolet yang difokuskan pada permukaan bahan yang dapat difotokelasi dan pemindaian sesuai dengan jalur yang sudah ditetapkan untuk memperkuat bahan yang dapat difoto menjadi bentuk. DLP menyembuhkan lapisan demi lapis dengan memproyeksikan gambar ke lapisan resin fotosensitif cair melalui proyektor. Keduanya mengandalkan sifat fotokur dari bahan resin selama proses pembentukan. Oleh karena itu, dalam arti tertentu, mereka dapat dianggap sebagai jenis spesifik printer resin 3D.
Hubungan antara printer 3D DLP, SLA, FDM, dan Resin
Perbedaan
Prinsip pembentukan:
DLP: DLP adalah pemrosesan lampu digital. Ini menggunakan proyektor untuk memproyeksikan gambar ke lapisan resin fotosensitif yang ditangguhkan untuk menyembuhkan dan merupakan teknologi pembentukan permukaan. Lapisan resin dengan cepat disembuhkan dengan iradiasi cahaya proyeksi, sehingga membentuk model 3D.
Sla: SLA didasarkan pada laser ultraviolet. Ini menggunakan sinar laser untuk memindai resin fotosensitif cairan baris demi baris dan titik demi titik, membentuk garis dari titik dan permukaan dari garis, secara bertahap membentuk lapisan komponen. Dibandingkan dengan DLP, kecepatan pemindaian laser relatif lambat, tetapi akurasinya juga sangat tinggi.
FDM: Prinsip FDM sama sekali berbeda dari dua sebelumnya. Ini melelehkan bahan filamen (seperti ABS, PLA, dll.) Dengan memanaskan dan mengekstrusi dari nozzle. Model 3D ditumpuk melalui pergerakan kepala cetak pada pesawat dan gerakan atas dan ke bawah platform cetak. Ini milik teknologi pembentukan ekstrusi filamen dan memiliki perbedaan dalam akurasi dibandingkan dengan teknologi berbasis curing ringan.
Printer resin 3D (secara khusus mengacu pada tipe SLA dan DLP di sini): Seperti yang disebutkan sebelumnya, ini bergantung pada bahan resin. SLA memindai resin dengan laser, dan DLP mengiradiasi resin dengan proyeksi. Namun, dalam kedua kasus tersebut, ia menggunakan properti resin untuk memperkuat di bawah cahaya, yang berbeda dari prinsip pemanasan dan mengekstrusi bahan filamen dalam FDM.
Kinerja akurasi:
DLP dan SLA: Kedua teknologi ini menunjukkan akurasi yang relatif tinggi. Karena kontrol yang tepat dari resin dengan cahaya, ketebalan lapisan pencetakan bisa sangat kecil. Secara umum, kehalusan permukaannya bagus, dan garis lapisan yang jelas hampir tidak terlihat. Mereka sangat cocok untuk mencetak struktur dan model halus yang membutuhkan presisi tinggi. Mereka banyak digunakan di bidang seperti perhiasan dan model medis gigi, dan berkinerja baik dalam skenario dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi dimensi dan bentuk.
FDM: Permukaan produk cetak FDM akan memiliki efek lapisan demi lapis yang relatif jelas karena dibentuk dengan mengekstrusi filamen dan menumpuknya lapisan demi lapis. Akurasinya relatif lebih rendah daripada DLP dan SLA, dan tidak terlalu cocok untuk komponen kompleks ukuran kecil dengan persyaratan presisi tinggi.
Bahan cetak:
DLP dan SLA: Keduanya menggunakan resin fotosensitif sebagai bahan pencetakan. Namun, karena resin adalah printer di bawah konsep yang relatif luas, ketika terbatas pada tipe DLP dan SLA, resin memiliki sifat spesifik. Sebagai contoh, ia akan memiliki sifat yang berbeda dalam hal transparansi, kekerasan, elastisitas, dll. Dan untuk sifat fisik dan kimia tertentu lainnya seperti biokompatibilitas, itu akan diformulasikan sesuai dengan aplikasi yang berbeda yang sesuai dengan industri khusus seperti perawatan kesehatan dan kerajinan tangan. Beberapa resin mungkin hanya cocok untuk model printer tertentu atau perlu disesuaikan sesuai dengan parameter printer.
FDM: Ini terutama menggunakan bahan termoplastik filamen, seperti PLA dan ABS umum. Bahan -bahan ini pada dasarnya berbeda dari resin fotosensitif dan memiliki fitur unik dalam hal sifat mekanik, titik leleh, perekat, dll. Misalnya, PLA adalah bahan termoplastik yang dapat terurai secara hayati, cocok untuk skenario dengan kebutuhan lingkungan yang tinggi; ABS memiliki ketangguhan dan kekuatan yang lebih baik, cocok untuk pengujian fungsi produk.
Kecepatan pencetakan:
DLP: Karena penggunaan pencitraan proyeksi, satu lapisan resin disembuhkan pada suatu waktu, sehingga kecepatan pencetakannya relatif cepat, dan dapat menyelesaikan pencetakan model dalam waktu yang relatif singkat.
Sla: SLA menggunakan balok laser untuk memindai titik atau baris tunggal, dan kecepatan pencetakan lambat, terutama saat mencetak model ukuran besar atau terstruktur kompleks.
FDM: Kecepatan pencetakan FDM dibatasi oleh faktor -faktor seperti struktur nosel dan kecepatan ekstrusi material. Kecepatan pencetakan biasanya lebih lambat dari pada DLP, tetapi kecepatan dapat ditingkatkan secara tepat jika ketebalan lapisan diatur lebih besar dan persyaratan detail pencetakan tidak tinggi.
Harga peralatan dan biaya material:
DLP dan SLA: Dua jenis printer dan bahan resin fotosensitif yang mereka gunakan relatif mahal. Printer DLP dan SLA memiliki biaya teknis dan peralatan yang tinggi, dan harga resin fotosensitif mungkin lebih dari seribu yuan per liter. Karena realisasi presisi tinggi mereka tergantung pada komponen optik dan mekanis khusus, serta formulasi resin presisi tinggi dan persyaratan lingkungan penggunaan, semua ini akan meningkatkan biaya peralatan dan material.
FDM: Kisaran harga printer FDM relatif luas dan relatif rendah. Rentang harga dari model rumah berbiaya rendah ke model industri kelas atas, yang dapat memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda. Selain itu, bahan cetak relatif murah. Bahan pencetakan PLA berkualitas tinggi dapat dibeli dengan harga sekitar dua hingga tiga ratus dolar Hong Kong per kilogram.
Koneksi
Koneksi dalam Prinsip Material: Meskipun prinsip -prinsip pembentukan SLA, DLP, dan FDM berbeda, dari perspektif material, SLA dan DLP keduanya menggunakan resin sebagai bahan pencetakan dan dapat memberikan hasil yang dicetak dengan permukaan presisi tinggi dan halus. Dalam hal ini, mereka termasuk dalam kategori yang sama dalam pemrosesan materi resin dan berbeda dari FDM.
Komplemen dan persimpangan dalam skenario aplikasi: Meskipun karakteristik masing -masing membuatnya cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda. Misalnya, FDM cocok untuk beberapa skenario rumah, pengujian produk awal, dan pencetakan model yang relatif makroskopis karena biaya rendah dan faktor -faktor lainnya; SLA dan DLP digunakan dalam perawatan kesehatan (seperti kedokteran gigi dan ortopedi di mana presisi tinggi dan biokompatibilitas diperlukan), pembuatan kerajinan tangan, dan pembuatan struktur kompleks yang tepat karena presisi tinggi. Namun, dalam beberapa proses pengembangan produk, beberapa teknologi ini dapat digunakan secara bersamaan. Misalnya, pada tahap awal pengembangan produk, FDM dapat digunakan untuk dengan cepat memverifikasi desain. Jika ditemukan bahwa dimensi dan fungsi dapat memenuhi persyaratan tetapi penampilan dan efek permukaan perlu ditingkatkan, printer SLA atau DLP dapat digunakan untuk pencetakan olahan nanti.
Sinergi dalam tren pengembangan teknologi: Mereka semua berkembang ke arah meningkatkan kecepatan pencetakan, meningkatkan akurasi pencetakan, dan mengurangi biaya. Misalnya, FDM berusaha untuk meningkatkan akurasi dengan mengoptimalkan struktur nosel dan mengadopsi algoritma kontrol baru untuk mencoba mengurangi kekasaran permukaan; SLA dan DLP juga mengeksplorasi bahan resin baru atau meningkatkan jalur optik untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kecepatan.