Teknologi 3D Printing Bisa Dibagi Menjadi Beberapa Jenis?

Mungkin banyak teman-teman yang belum tahu banyak tentang jenis teknologi 3D printing lainnya. Mungkin yang paling sering mendengar adalah FDM dan SLA, tapi jangan mengira hanya ada dua jenis teknologi 3D printing. Selanjutnya, saya akan memperkenalkan Anda kepada mereka. Lihat jenis teknologi pencetakan 3D lainnya.

1. FDM: Prototyping cepat deposisi menyatu, bahan utama ABS dan PLA.

Bahan dari proses melt extrusion moulding (FDM) biasanya bahan termoplastik, seperti lilin, ABS, PC, nilon, dll, yang diumpankan dalam filamen. Bahan dipanaskan dan dilelehkan di nosel. Nosel bergerak di sepanjang garis penampang bagian' dan lintasan pengisian, dan mengekstrusi material yang meleleh. Bahan dengan cepat mengeras dan melekat pada bahan di sekitarnya. Setiap lapisan diendapkan pada lapisan atas, dan lapisan atas memiliki fungsi memposisikan dan mendukung lapisan saat ini.

2. SLA: Cetakan curing ringan, bahan utamanya adalah resin fotosensitif.

Pembentukan light curing adalah proses prototyping cepat pertama yang muncul. Prinsipnya didasarkan pada prinsip fotopolimerisasi resin fotosensitif cair. Jenis bahan cair ini akan dengan cepat mengalami fotopolimerisasi di bawah penyinaran langsung sinar ultraviolet dengan panjang gelombang yang sesuai (x=325nm) dan intensitas (w=30mw), dan berat molekul akan sangat meningkat, dan material akan berubah dari cair menjadi padat.

Pencetakan light-curing saat ini merupakan metode yang paling banyak dibahas, dan juga merupakan metode yang sangat matang secara teknis. Biasanya ketebalan lapisan adalah 0,1 hingga 0,15 mm, dan presisi bagian yang terbentuk lebih tinggi.

3. 3DP: ikatan bubuk tiga dimensi, bahan bubuk bahan utama, seperti bubuk keramik, bubuk logam, dan bubuk plastik.

Proses pencetakan tiga dimensi (3DP) dikembangkan oleh EmanualSachs et al., Massachusetts Institute of Technology. EMSachs mengajukan paten 3DP (Pencetakan Tiga Dimensi) pada tahun 1989, yang merupakan salah satu paten utama di bidang pembentukan semprotan tetesan dari bahan yang tidak membentuk. Proses 3DP mirip dengan proses SLS, menggunakan bahan serbuk seperti serbuk keramik dan serbuk logam.

4. SLS: Kalsinasi laser selektif, bahan bubuk bahan utama.

Proses SLS juga disebut kalsinasi laser selektif dan berhasil dikembangkan pada tahun 1989 oleh CRDechard dari University of Texas di Austin. Proses SLS dibentuk menggunakan bahan bubuk.

Sebarkan bubuk bahan di permukaan atas bagian yang dibentuk dan kikis rata; gunakan laser CO2 intensitas tinggi untuk memindai bagian bagian pada lapisan yang baru diletakkan; bubuk bahan dikalsinasi bersama-sama di bawah penyinaran langsung laser intensitas tinggi untuk mendapatkan Penampang melintang bagian tersebut diikat dengan bagian yang dibentuk di bawahnya; ketika penampang lapisan dikalsinasi, lapisan baru bubuk material diletakkan, dan penampang lapisan bawah dikalsinasi secara selektif.

5. LOM: dibagi menjadi manufaktur fisik, kertas bahan utama, film logam, film plastik.

Proses LOM disebut manufaktur entitas berlapis dan berhasil dikembangkan pada tahun 1986 oleh Michael Feygin dari Helisys di Amerika Serikat. Perusahaan telah memperkenalkan dua jenis mesin pembentuk, LOM-1050 dan LOM-2030. Proses LOM memilih bahan tipis, seperti kertas, film plastik, dll. Permukaan lembaran dilapisi dengan lapisan perekat lelehan panas terlebih dahulu.

6. PCM: Teknologi manufaktur tanpa cetakan

Pembuatan Pengecoran Tanpa Pola (PCM) dikembangkan oleh Pusat Prototipe Cepat Laser Universitas Tsinghua. Saatnya menerapkan teknologi prototipe cepat ke proses pengecoran pasir resin tradisional. Pertama, dapatkan model CAD cetakan dari model bagian CAD. File STL model CAD cetakan berlapis untuk mendapatkan informasi profil bagian, dan kemudian informasi kontrol dihasilkan dari informasi lapisan.